Q460C钢板
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主营：耐候板、耐磨钢板、高锰钢板、弹簧钢板、合金钢板、碳结板、容器板等特种钢
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注：耐候板大量现货、规格全（Q235NH//09Cupcrni-a/ND钢等）
耐磨钢板：NM360-NM550 高锰钢板：Mn13、Mn18cr2
进口耐磨钢板：HARDOX400-HARDOX550 弹簧钢板65Mn、60Si2Mn
Q460C钢板
合金钢板：15CrMo-42CrMo 碳结板16Mn-50Mn、10#-60#
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NM360耐磨板辊式淬火机利用高压水射流冲击NM360耐磨板表面，瞬间产生强化冷却效果。其中，喷水控制精度和稳定性直接关系到钢板表面换热情况，是NM360耐磨板淬火的重要控制指标。在实际应用中，一些基于常规PID算法的控制方法在淬火机喷水控制时超调量过大，稳定性较差，而且当生产条件改变时，控制参数需重新调整，给调试带来诸多不便。根据淬火机喷水系统调试过程中总结出的一系列模糊控制策略，将常规PID控制与模糊推理机制有机结合起来，开发出一种新型的Fuzzy-PID喷水控制系统。
根据辊式淬火机喷水系统的结构原理所示。多根分供水管由分流集水管引出，为对应的喷嘴供水。分供水管上依次安装开闭阀、流量计和调节阀，开闭阀用于切断供水管路，流量计实时反馈实际水量，调节阀通过开口度控制实现水量调节。流量计与调节阀构成闭环控制，淬火机PLC根据水量反馈值和设定值，调用PID控制器实现水量控制。
水量PID调节适应性较差，为保证控制精度和稳定性，往往采用较长的调节时间，影响了生产节奏。为此采用分段PID控制策略:当水量偏差较大时采用模糊控制，利用模糊控制策略迅速确定调节方向和控制步长，缩短调节时间;当水量偏差较小时采用PID控制，在较小范围内精调参数，提高控制精度。
近年来，由于Mg-RE系合金具有优异的耐热、耐蚀及良好的力学性能，因而得到广泛的关注。迄今为止，Mg-RE系合金优异的耐热性在耐热镁合金中位居前列。金属锶是一种能有效提高镁合金高温性能合金元素，Sr的加入会在镁合金中形成熔点很高的中间相，在高温下这些相能够有效阻止晶界运动。稀土钇具有很好的化学活性，它可降低Mg的表面张力和界面张力，改善熔体的润湿性。金属锌是镁合金中广泛应用的合金化元素，Zn在Mg中的固溶度较大，Q460C钢板，可使合金产生固溶强化和时效强化。因此，开发耐热Mg-Sr合金是目前解决镁合金耐热的有效途径之一。本文以Mg-Sr合金为基础，采用“熔-浸”热还原法，通过调整工艺及添加稀土钇和金属锌来改善Mg-Sr合金的显微组织，着重研究了工艺及合金元素对镁锶系合金微观组织的影响
所用材料为工业镁锭(Mg≥99.8%，质量分数，下同)；碳酸锶粉(SrCO3≥99.9%)；纯钇粉(Y≥99.99%，粒径150μm)；锌粒(Zn≥99.9%)；保护气氛为SF6和N2。通过DSC分析确定了碳酸锶的分解温度。将碳酸锶加热到1200℃保温2～3h，碳酸锶分解为氧化锶和二氧化碳。利用氧化锶和工业纯镁，结合“熔-浸”还原技术制备了Mg-Sr、Mg-Sr-Y、Mg-Sr-Zn和Mg-Sr-Zn-Y镁锶系列合金。气体保护下，在坩埚中熔炼镁合金，在700～730℃内进行浇铸，冷却后即得到要制备的合金。
nm360耐磨板的组织试验发现无论是磨球、鄂额板，述是锤头等产品，铸后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨板为主的组织。金属薄膜透射电镜分析表明，该类耐磨板条中存在高密度的位错，板条间含有奥氏体膜。这种奥氏体膜中由于有较高的碳含量，具有高的稳定性。正是这种耐磨板的形态，使该钢具有良好强韧性配合。
NM360耐磨板的力学性能在处理后的试件上，截取各种性能试样进行测试，测试结果见下面图。由工厂试验图中可知，新型耐磨板可在大尺寸范围内获得较为均匀的力学性能，不仅具有高强度和硬度，而且还具有较高的韧性。该耐磨板还可通过碳、硅、锰3元素的合理调配，获得不同的强韧性配合，足不同的使用工况。
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