耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。
合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的耐磨性能，在500℃以内完全正常使用。耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
weldox960高强板金属保护中常用对其表面进行处理以防止腐蚀。金属在接触使用环境之前，先用钝化剂或成膜剂(铬酸盐、磷酸盐、碱混合液等)处理，表面生成稳定密实的钝化膜，抗蚀性大大增加。例如，铝经过阳极处理，表面可以生成比在大气中生成的更为致密的膜，weldox960高强板这类膜在温和的腐蚀环境(大气和水)中有优良的抗蚀能力。钢铁部件表面发蓝(生成磁性氧化铁的化学转化膜)也是一个广为应用的例子。
在金属表面处理时，一般将钢铁部件放在充满Cr、Al、Si的粉末中，或在金属蒸气中，将易钝化的合金成分如Cr、Mo、Si渗入钢铁表面，进行热渗镀，表面渗weldox960高强板镀层在氧化性环境内产生钝化膜，它的抗高温氧化能力和某些耐蚀性优于底层钢。较新的一种表面技术是离子注入法，一般用离子注入机，使B、C、P、Si、N、Mo、Pd、Pt等元素或电离、weldox960高强板加速，高能离子与基体金属相撞击进入表面，形成一定深度和浓度的非晶态合金层，具有比基体金属高得多
的耐蚀性。
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NM360耐磨板辊式淬火机利用高压水射流冲击NM360耐磨板表面，瞬间产生强化冷却效果。其中，喷水控制精度和稳定性直接关系到钢板表面换热情况，是NM360耐磨板淬火的重要控制指标。在实际应用中，一些基于常规PID算法的控制方法在淬火机喷水控制时超调量过大，稳定性较差，而且当生产条件改变时，控制参数需重新调整，给调试带来诸多不便。根据淬火机喷水系统调试过程中总结出的一系列模糊控制策略，将常规PID控制与模糊推理机制有机结合起来，开发出一种新型的Fuzzy-PID喷水控制系统。
根据辊式淬火机喷水系统的结构原理所示。多根分供水管由分流集水管引出，为对应的喷嘴供水。分供水管上依次安装开闭阀、流量计和调节阀，开闭阀用于切断供水管路，流量计实时反馈实际水量，调节阀通过开口度控制实现水量调节。流量计与调节阀构成闭环控制，淬火机PLC根据水量反馈值和设定值，调用PID控制器实现水量控制。
水量PID调节适应性较差，为保证控制精度和稳定性，往往采用较长的调节时间，影响了生产节奏。为此采用分段PID控制策略:当水量偏差较大时采用模糊控制，利用模糊控制策略迅速确定调节方向和控制步长，缩短调节时间;当水量偏差较小时采用PID控制，在较小范围内精调参数，提高控制精度。
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